Proceso de Moldeado por Soplado
Las ventajas que tiene el moldeo de poliolefina vía soplado son que el material se vuelve liviano, aunque mantiene su dureza, posee una excepcional resistencia a los químicos y por sobretodo que es realmente barato en comparación con los otros plásticos.
Los principales productos que se puede encontrar mediante la vía de moldeado bajo soplado son:
- Empaques para productos tales como: leche y otras comidas; líquidos usados para limpieza, medicinas, cosméticos y utilidades de cuidado personal.
- Productos para automóviles tales como tanques de gasolina, botellas de aceites, contenedores del líquido limpia parabrisas, conductos aéreos y cubre asientos.
- Productos para los consumidores, como los juguetes y los artículos deportivos.
- Objetos para la manipulación de materiales incluido los contenedores de 55 galones y buques de químicos.
- Productos industriales como máquinas de contenedores trasportadores de líquidos.
Hay tres técnicas básicas de realizar el moldeado bajo soplado, la extrusión continua, extrusión intermitente y el moldeado por inyección. Sin embargo los tres procesos tiene que pasar por las siguientes cinco etapas:
- Disolución de la resina.
- Se realiza la preforma: esto se logra con el plástico fundido y diferentes tubos calientes que tiene formas circulares, elípticas o muchas veces rectangulares. La resina derretida se inyecta en un molde para formar un “tubo de prueba”. Usualmente son moldeados en una sola inyectada circular.
- Transferencia de la preforma: hay dos métodos básicos para transferir las preformas, la primera directamente hacia la estación de soplado; o indirectamente, cuando la preforma se enfría y se separa en dos unidades diferentes de moldeo. En la manera directa el molde asume una segunda posición de soplado. En el método indirecto el material enfriado se pasa por un horno de calentamiento y luego pasa a la estación de moldeo.
- Inflando la preforma: todas las técnicas de moldeo vía soplado usan los procesos básicos para formar el hueco. Se le inyecta aire de alta presión dentro de la preforma caliente para forzarlo a salir por la cavidad del molde.
- Enfriamiento y expulsión: después del soplado de la parte, se enfría rápidamente por medio del enfriado interno del dado con un líquido refrigerante y luego se abre y expulsa la parte con pines eyectores activados que son incorporados al molde.