Coextruídos: Películas de plástico utilizadas para el empaque de alimentos, las cuales están formadas por varias capas de diferentes materiales (como pvc, polietileno baja densidad, polietileno alta densidad, polietileno tereftalato, polietileno lineal, etc.), todos ellos plásticos, unidos entre sí por temperatura y utilizando un proceso de extrusión o fusión múltiple (es decir, se juntan al mismo tiempo las diversas películas de los diferentes materiales empleados) Cada capa unida por fusión representa una barrera para la entrada de oxígeno y bióxido de carbono que son los agentes que de alguna manera envejecen a los alimentos.

Densidad: Es la masa por unidad de volumen, es decir, es el peso en gramos (unidad de masa) que tiene un mililitro (unidad de volumen) de algún gas, sólido o líquido. A manera de ejemplo, si se vacía en un recipiente de un litro, polietileno hasta el ras del recipiente (ocupando el volumen exacto de un litro) y se pesa el contenido (descontando el peso del recipiente), se obtendrá un peso igual a la densidad del material en comento. En el caso del polietileno alta densidad el contenido en el recipiente será de 950 gramos, es decir su densidad es de 950gramos/litro o 0.950 gramos/ml.

Extrusión: al ser un procedimiento de transformación en modo continuo, la extrusión consiste en utilizar plástico en forma de polvo o granulados, introducido dentro de un cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez reblandecida y comprimida, la materia pasa a través de una boquilla que va a darle la forma deseada.

Extrusión inflado: esta técnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda anteriormente formada por extrusión. De ese modo se obtienen películas utilizadas en particular en la fabricación de bolsas para la basura o para congelación y revestimientos para invernaderos.

Inyección: esta técnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira dentro de un cilindro calentado y luego introducir ésta bajo presión en el interior de un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricación de piezas industriales en particular para los sectores del automóvil, de la electrónica, de la aeronáutica y del sector médico, la inyección es una técnica que permite obtener en una sola operación productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de algunos gramos a varios kilos.

Inyección-soplado: en este procedimiento, se inyecta una preforma y luego se le pega contra las paredes de un molde y se le enfría mediante un chorro de aire comprimido. La inyección-soplado es utilizada para fabricar cuerpos huecos como frascos, botes y botellas pero también recipientes de carburante y cisternas industriales.

Laminados: Películas de plástico utilizadas para el empaque de alimentos, las cuales están formadas por varias capas de diferentes materiales (como pvc, polietileno baja densidad, polietileno alta densidad, polietileno tereftalato, polietileno lineal, etc.), todos ellos plásticos y unidos entre sí por adhesivos especiales por medio de un proceso físico efectuado por una “laminadora”, cuya función básica es unir a las diferentes películas independientes (una sobre otra) por medio de un juego de rodillos pegados entre sí.

Parison: Tubo de plástico, a partir del cual se soplan contenedores, juguetes o piezas en general.

Plásticos: Son polímeros que bajo condiciones apropiadas de presión y temperatura, pueden ser modelados. Al contrario de los elastómeros, los plásticos tienen una rigidez superior y carecen de elasticidad reversible. Todos los plásticos son polímeros, pero no todos los polímeros son plásticos. La celulosa es un ejemplo de polímero no plástico.

Plásticos amorfos: Macromoléculas desordenadas, entrelazadas; son vítreos, transparentes y frágiles.

Plásticos parcialmente cristalinos: Moléculas no entrelazadas, son translúcidos u opacos.

Poliestireno: fue en los años 1930 que se generalizó esta resina termoplástica. Al estar fabricado a partir del etileno y del benceno, el poliestireno puede ser trabajado por inyección, extrusión y soplado. De ahí su enorme éxito. Se le utiliza principalmente en el sector del embalaje, pero también en la construcción, la industria de los juguetes y electrodomésticos.

Poliestireno expandible: Plástico con el cual elaboran los envases térmicos como vasos charolas para contener hamburguesas o hot dogs, tortilleros o esquineros para la protección de artículos electrónicos como televisiones y aparatos de audio.

Polietileno: el polietileno, desarrollado industrialmente en Inglaterra hace cerca de medio siglo, es una de las materias plásticas más conocidas y más extendidas en el mundo. Varios procedimientos que varían esencialmente en función de la presión aplicada permiten fabricar polietilenos cuyas características son diferentes. Estos plásticos se encuentran en muchos sectores (artículos domésticos, juguetes, botellas, películas para envases, revestimientos de cables, tubos, etc).

Polietileno alta densidad: Es el compuesto derivado de la unión de varias moléculas de etileno y se diferencia del polietileno de baja densidad precisamente porque su densidad está entre el rango de 0.941 y 0.965 gr/ cm3. Se utiliza para elaborar películas para empaque.

Polietileno baja densidad: Es el compuesto derivado de la unión de varias moléculas de etileno y su densidad está entre el rango de 0.910 y 0.925 gr/ cm3. Se utiliza para elaborar películas para empaque.

Polietileno lineal: Es el compuesto derivado de la unión de varias moléculas de etileno, que a diferencia del polietileno baja densidad no cuenta con ramificaciones de etilenos en su cadena molecular. De ahí el nombre de “lineal”. Generalmente se utiliza como aditivo en los diferentes grados de polietilenos (baja y alta densidad) para darle elasticidad a los cuerpos plásticos, así como para promover el fundido de dichos polietilenos.

Polímeros: los polímeros son compuestos orgánicos que se derivan de la unión de dos o varias moléculas simples llamadas monómeros, por medio de reacciones de poliadición o de policondensación. Se distinguen los compuestos dímeros, trímeros, tetrámeros, etc., según si estén compuestos por dos, tres, cuatro moléculas o más. Se habla de "altos polímeros" cuando estos compuestos están formados por algunos centenares de unidades monómeras o más.

Polimerización: Reacción química que une varias unidades de olefinas entre sí formando polímeros.

Polipropileno: entre las materias plásticas más utilizadas, el polipropileno es la más reciente. Se parece mucho al polietileno de alta densidad. Sin embargo, si su densidad es menor, su rigidez y su dureza son mayores. Es en efecto el más rígido de los polímeros poliolefínicos, sobre todo que esta característica se observa por encima de los 100° C. Cabe señalar así mismo su resistencia a la abrasión y al calor y sus excelentes características dieléctricas y de aislamiento, al igual que su resistencia muy elevada a los doblados repetidos. Los principales sectores de aplicación son: electrodomésticos, juguetes, artículos sanitarios, elementos para la industria del automóvil, artículos deportivos, embalajes alimentarios, etc.

Poliuretanos: los poliuretanos son polímeros obtenidos por adición de isocianatos (agentes químicos caracterizados por átomos de nitrógeno (N) y de oxígeno (O) ligados de un lado y otro a un átomo de carbono (C)) y polioles (polímero que contiene varias funciones alcohol -OH). Aparecieron en el mercado en 1941. Al presentarse con la forma de un material tanto rígido como flexible, permiten múltiples aplicaciones (cojines, colchones, muebles, revestimientos de telas, etc).

Resina: Cualquiera de una clase de sólido o semi-sólido de productos orgánicos de origen natural o sintético, generalmente de pesos moleculares altos sin un punto de fundición definido. La mayoría de las resinas son polímeros.

Tecnología de barrera: Tecnología desarrollada para mejorar la impermeabilidad de los recipientes. Gracias a esta tecnología, el ingreso de oxígeno en la botella y la infiltración de gas del recipiente son reducidos dramáticamente permitiendo que  la cerveza y las CSDs puedan tener una vida mas prolongada. La tecnología de barrera incluye multi-capas, captura de oxígeno, y capas internas y externas.