Proceso de extrusión de película
La extrusión de película es la mejor manera de producir cualquier tipo de bolsa como las bolsas de pan, bolsas de supermercado o cualquiera de diferentes tamaños y formas. Las de polietileno (HDPE, LDPE y LLDPE) son las resinas más comunes en ser utilizadas.
Métodos
Hay dos métodos básicos que son utilizados para hacer películas de poliolefina: extrusión de película moldeada y extrusión de película soplada. En ambos métodos se derrite primero la resina sometiéndola al calor y la presión adentro del barril de un extrusor y forzando el derretimiento mediante una abertura estrecha en el dado (también llamado como la apertura en el dado). La abertura puede ser una línea recta o redonda. La fina película generada tiene la forma de una lámina o de tubo, también llamado como la burbuja en el método de soplado de película. Conforme la película sale del dado, es enfriada y después enrollada en un tubo corrugado concéntrico.
El extrusor consiste de una tolva con un dosificador de resina, un cañón caliente, un tornillo rotante sin fin, un sistema de filtración especial, un adaptador de dado y una base. Las resinas de poliolefina caen por medio de un embudo redondo o cuadrado llamado tolva hacia el cuello del extrusor. El dosificador automático que se encuentra encima de la tolva le alimenta resina periódicamente.
Un tornillo sin fin movido por un motor rota sobre la línea endurecida del cañón. Conforme el tornillo sin fin rota, fuerza la resina hacia delante por el canal transversal. Cuando el canal del tornillo sin fin se vuelve más llano, la resina es calentada, derretida y mezclada completamente y comprimida. El buen mezclado de la resina derretida es esencial para la obtención de una película con alta claridad y sin defectos o imperfecciones. Un adaptador guía la resina que ha sido derretida del cañón al dado lo más consistente y constante posible. El dado extrusor de película está conectado al adaptador. Un buen diseño de dado asegura un flujo completo y sin complicaciones evitando la degradación de la resina por el sobrecalentamiento. El dado fuerza lo derretido en una forma que se acerca a su figura final. También mantiene la mezcla derretida en una temperatura constante y controla el flujo de la mezcla derretida a una presión y volumen constante hacia el final del dado para un calibre uniforme de la película con la posibilidad de reducir su calibre.
Se introduce aire mediante una abertura en el centro del dado para inflar el tubo como un globo. Posicionado encima del dado, un anillo de aire a alta velocidad sopla dentro de la película caliente para enfriarla. El tubo de película continúa hacia arriba enfriándose hasta que pasa por los rollos fríos donde el tubo es aplanado para crear lo que se conoce como un tubo de película aplanado. Este tubo aplanado o colapsado es de nuevo llevado a la torre de extrusión por medio de más rodillos. En líneas de producción de alto rendimiento, el aire dentro de la burbuja es intercambiado. A esto se le conoce como la técnica de enfriado interno de la burbuja (IBS).
La película aplanada se mantiene como es o bien se cortan sus lados para producir dos láminas planas de película y convertirlas en rollos. Si el tubo de película se deja aplanado, se convierte en bolsas, sellando el ancho de la película y cortando o perforando con el fin de hacer cada bolsa. Esto se hace durante el proceso de soplado de película o en una etapa posterior.
Típicamente, la razón de expansión entre el dado y el tubo soplado de película sería de 1.5 a 4 veces el diámetro del dado. La bajada de nivel entre el grosor de la pared derretida y el grosor de la película fría ocurre hacia el lado radial y en dirección lineal y puede ser fácilmente controlada cambiando el volumen del aire dentro de la burbuja y alterando la velocidad de arrastre.