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Quimtec distribuye resinas de alta calidad para el mercado internacional, destinadas a la producción de artículos plásticos para los más variados usos.

Las poliolefinas vendidas por Quimtec son los plásticos comúnmente más usados para manufactura de productos mediante los procesos de  moldeado por inyección, moldeado por soplado y extrusión de película plástica. El grupo incluye:

• Polietilenos de baja densidad (LDPE)
• Polietilenos lineales de baja densidad (LLDPE)
• Polietilenos de alta densidad (HDPE)
• Copolímeros de etileno, como acetato de vinilo etileno (EVA) y acrilato de etil-etileno (EEA)
• Copolímeros de polipropileno y propileno (PP)

Son resinas plásticas polimerizadas de gases derivados del petróleo. Los principales gases son etileno y propileno. El etileno es básico en la elaboración del polietileno (PE) y resinas de copolímero de etileno. A su vez, el propileno es el principal ingrediente de resinas de copolímero de propileno y polipropileno. Las resinas de poliolefina, clasificadas como termoplásticos permiten ser fundidas, solidificadas y refundidas. Por el contrario, las resinas termofijas, no pueden volverse a fundir una vez moldeadas.

POLIOLEFINAS DE USO FRECUENTE EN PROCESOS INDUSTRIALES

POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno:
a) PE de Alta Densidad (HDPE): Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

b) PE de Mediana Densidad (LLDPE): Se emplea en la fabricación de tuberías subterráneas de gas natural los cuales son fáciles de identificar por su color amarillo.

c) PE de Baja Densidad (LDPE): Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un plástico incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 ºC. Por tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, pero por otro lado es menos resistente, aunque en sus más variadas propiedades se encuentra el ser un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo formas transparentes y opacas. Se utiliza para confeccionar bolsas para el comercio en general, tuberías flexibles, aislantes para conductores eléctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... y otros productos que requieren cierta flexibilidad.

POLIPROPILENO (PP): Se conoce con las siglas PP. Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con granresistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada (150 ºC). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras y redes de pesca.

COPOLIMEROS DE ETILENO: Destacan entre otros el Acetato de Vinilo Etileno (EVA) y el  Acrilato de Etil-Etileno (EEA). El etileno puede polimerizarse por medio de un gran número de monómeros diferentes. Ejemplos de estos monómeros son el acetato de vinilo que resulta en el copolímero de etileno-vinil acetato o EVA, cuyo uso es común en sandalias y Zapatos deportivos con suelas espumadas; gran variedad de acrilatos pueden ser obtenidos también.